Mavi ışık kemeri
Mavi ışık kemeri
Kısacası, Bluelight kaldırma kayışını anlatırken, Üniformayı en çekici özelliği olarak görüyorum. Bluelight kayış, kenar, uzunluk veya başka herhangi bir yönden bağımsız olarak kalite bakımından tek tiptir, kayış boyut, şekil ve kopma mukavemeti gibi özelliklerde aynıdır. Üniformalar neden bu kadar önemli? Şimdi farkı görelim!
Uniform 1: Yüzey tutarlılığı
Diğerleri Mavi ışık
Genellikle bir kayış senkron kayış bağlama işlemiyle yapılır, çekme kayışının soğutma kasnağına bakan yüzeyi diğer tarafa göre çok daha soğuktur. Yan taraftaki eşdeğer sürtünme katsayısı diğerlerinden çok daha zayıftır. Böylece, bir taraf daha koyu, diğer taraf daha açık ve daha yansıtıcı görünür. Kurulum sırasında kullanıcılar buna dikkat etmelidir çünkü kolayca dengesiz stres ve yorgunluğa neden olabilir. Ayrıca, daha düşük kaliteli bir kayış yüzeyi pürüzlüdür ve bu da dengesiz çekiş gücüne ve kayış kırılmasına neden olabilir. Buna karşılık, Bluelight çekiş kemeri daha ileri teknoloji ile üretilmiştir, her iki tarafında aynı şekle, boyuta ve özelliklere sahiptir. Test edildiğinde, her iki tarafın eşdeğer sürtünme katsayısı 0,4'tür.
Üniforma 2: TPU Geçirgenliği
Diğerleri Mavi ışık
40x büyütme kullanarak, tel halat çekirdeğinin içini kontrol edin. Sol tarafta, TPU ile doldurulmamış çelik kablolar arasında birkaç boş boşluk görebilirsiniz. TPU basitçe kabloları çevreler ancak neme yer bırakır. Bu durumda TPU ile çelik halat arasındaki yapışma zayıftır ve çelik halatın korozyon riskini artırır. Fotoğrafları karşılaştırın, Bluelight tutuş kayışı TPU'ya yüksek basınç uygulayarak çelik halatların iç boşluğunun çoğunu doldurur ve daha fazla koruma için daha iyi batmalarına olanak tanır.
Üniforma 3: Çelik halatların dağıtımı
Diğerleri Mavi ışık
Bazı kayışlarda çelik halatlar imalat işlemi sırasında soğutma kasnağının yan tarafına doğru çekilir. Sonuç olarak, çelik kablolar ortalanmaz. Bu nedenle, kayış zaman zaman büküldüğünde, her iki tarafın da farklı mukavemet ve sertliği olacaktır, TPU'nun bir tarafı kolayca aşınır ve sıyrılır. Bu, bilgisayar korsanlığının büyümesini artıracaktır. Diğer bir sorun, tel halatların, halatlar arasında farklı mesafelerde eşit olmayan bir şekilde dağılmasıdır. Bu, kolayca aşınan ve sonunda kopan çelik halatlarda dengesiz gerilime yol açabilir. Bluelight, çelik halatları ortalamak ve bunları eşit şekilde dağıtmak için daha gelişmiş bir yüksek basınçlı sıkıştırma işlemi kullanır, bu da kayışın ayrılmasını çok zorlaştırır.
Униформа 4: Çelik Halatlar ve TPU Uyum
Diğerleri Mavi ışık
Fotoğraflar, çelik halatları kemerden çıkarıldıktan sonra göstermektedir. Çelikte TPU kalmadı. Sağda, TPU işaretleri çeliğe yapıştırılmış olarak açıkça görülüyor. TPU, çekiş kuvvetini iletmek için çelik kabloyu örter, çelik kablo ise çerçevenin destekleyici malzemesidir. Bu nedenle, uzun vadeli çalışmalar için tutarlılıkları çok önemlidir. Zayıf yapışma, kolaylıkla delaminasyona yol açabilir. Bluelight çok güçlü bir kavrama özelliğine sahiptir: Çelik kabloyu kayıştan çıkarmak için gereken çekme kuvveti, geleneksel bir kayışın iki katıdır ve kayışın kırılmasını önler.
Ar-Ge aracılığıyla mühendisler, kayışın kusursuz görünmesini sağlamak için üretim sürecini ilerletmeye odaklandılar ve öyle de öyle. Böylece çekiş kemerinin daha istikrarlı bir performansa sahip olması beklenebilir!
